Zvárací oblúk je rozdielny pri každom novom zvare. Vo všeobecnosti sa rozlišujú 3 základné druhy zváracích oblúkov: krátky oblúk, prechodový oblúk a sprchový oblúk. To, aký typ oblúka dosiahnete, závisí od množstva faktorov ako sú napríklad základový materiál, prídavný materiál, priemer drôtu, polarita, veľkosť prúdu, voltáž (dĺžka), ochranný plyn či zváracia pozícia.
Krátky zvárací oblúk
Krátky oblúk sa bežne používa pri nízkych ampéroch a malých voltoch. Vytvára sa malý rýchlo tuhnúci zvarový kúpeľ. Táto technika je veľmi vhodná pri zváraní tenkých plechov v akejkoľvek pozícii a pri vypĺňaní veľkých medzier. Tiež je vhodný pri zváracích aplikáciach, kde je hlavnou požiadavkou minimálna deformácia zváraného kusu.
Výhody krátkeho oblúka
-
vhodné pre všetky polohy zvárania
-
nízky vnos tepla zmenšuje deformáciu materiálu
-
jednoduché na použitie
-
vyššia účinnosť elektród až 93% viac
Nevýhody krátkeho oblúka
-
zlá regulácia procesu zvárania môže mať za následok neúplné zapálenie oblúka
-
zlá regulácia proces zvárania má za následok nadmerný rozstrek a zvyšujú sa náklady na čistenie zvaru
-
aby nebol výrazne zredukovaný ochranný plyn pri zváraní vo vonkajšom prostredí, je nutné požívať windscreeny
Prechodový (globulárny) zvárací oblúk
Po dosiahnutí maximálneho odporúčaného limitu pre krátky oblúk, nastupuje prechodový oblúk. Počas tohoto typu prenosu materiálu dochádza k odtavovaní väčších nepravidelných kvapiek prídavného materiálu ako je priemer drôtu. Tieto kvapky nie sú dostatočne vzdialené od drôtu na to, aby bol dosiahnutý sprchový prenos a namiesto toho môžu padnúť mimo miesta zvaru. Pri tomto type prenosu je veľmi ťažké kontrolovať oblúk a tiež tu vznikajú odprsky. Bežne sa odporúča vyhnúť zváraniu pomocou tohto oblúka.
Výhody prechodového oblúka
-
používa sa často s veľmi lacným plynom CO2
-
dokáže robiť zvary pri veľmi rýchlom zváraní
-
lacnejšie prídavné materiály
-
lacnejšie zváracie príslušenstvo
Nevýhody prechodového oblúka
-
veľa odprskov a teda aj vysoké náklady na čistenie
-
zlá regulácia procesu zvárania môže mať za následok neúplné zapálenie oblúka
-
redukcia účinnosti materiálu na 87 - 93 %
-
neodporúča sa používať
Sprchový zvárací oblúk
Ak budeme neustále zvyšovať ampére a volty, dostaneme sa do štádia, kedy dosiahneme pravý sprchový oblúk. Odtavované kvapky prídavného materiálu sú veľmi malé a zabezpečujú veľmi dobrú stabilitu oblúka. Pri tejto metóde sa vyskytuje len veľmi málo odprskov. Používa sa pri zváraní hrubých materiálov zvyčajne hrúbok viac ako 2,5mm.
Výhody sprchového oblúka
-
vysoká účinnosť materiálu až 98%
-
vhodné na použitie rôznych typov prídavných materiálov a tiež široký výber priemerov prídavného materiálu
-
krásny vzhľad zvarovej húsenice
-
jednoduché na použitie
-
nutné len minimálne čistenie po zváraní
-
minimum odprskov
-
perfektné zapaľovanie a udržiavanie oblúka
-
vhodné na poloautomatizáciu a robotické zváranie
Nevýhody sprchového oblúka
-
nie je úplne vhodné pri zváraní na tupo a na horizontálne zváranie
-
vysoké vyžarované teplo a silný oblúk je nebezpečnejší ako pre zvárača, tak aj pre zváraný kus (vysoký vnos tepla)
-
zváranie vo vonkajších priestoroch vyžaduje použitie windscreenov (inak je ochranný plyn rozfúkavaný)
-
ochranné plyny používané pri sprchovom oblúku sú drahšie ako čistá CO2
Zvárací oblúk závisí na mnohých faktoroch
Pri rôznych zváracích aplikáciach je vhodná iná metóda prenosu materiálu, ktorá závisí od množstva faktorov. Sú to hlavne veľkosť zváracieho prúdu, priemer drôtu, dĺžka oblúka (veľkosť voltov), typ zváracieho zdroja a ochranný plyn. Závisí teda na tom, s čím, čo a ako idete zvárať.
